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随着新能源汽车市场需求的暴增，，，，，终端消耗者的期望值也一直提升。 。。。。动力电池朝着能量密度高、续航里程长、清静性高的偏向一直优化，，，，，头部电池企业纷纷争产扩能，，，，，在坚持高速生产的同时，，，，，锂电池的一致性、良品率、清静性备受关注。 。。。。
锂电池的生产除了电池自己所用原质料之外，，，，，制造工艺和生产装备是决议电池性能的主要因素。 。。。。由于锂电池的清静性能要求很高，，，，，因此在锂电池制造历程中对制程装备的精度、速率、稳固性和自动化水平都有极高的要求。 。。。。以前段的搅拌、涂布，，，，，到中段的电芯合成、卷绕/叠片、注液阶段，，，，，再到后段的化成、封装等，，，，，都会用到机械视觉的识别、丈量、检测、定位等功效。 。。。。
本文将为各人剖析锂电池注液工艺中的视觉应用：
注液作为锂电池制程中的一道要害工序，，，，，效果的优劣不但影响电池性能，，，，，并且制约生产效率。 。。。。注液一样平常分为两步：
1）注液--将电解液注入电池内部； ；； ； ；；；
电解液的作用是在正负极之间导通离子，，，，，继续充放电的介质，，，，，就如人体的血液。 。。。。
注液流程
2）浸润--注入的电解液与电池正负质料和隔膜充分浸润； ；； ； ；；；
在注液时，，，，，对电池抽真空可以降低空气爆发的阻力，，，，，而对电解液加压则可以增添液体流动的驱动力。 。。。。因此，，，，，抽真空和加压注液有利于电解液的浸润。 。。。。
检测需求
为了抵达优异的注液效果，，，，，往往会使用机械视觉来举行电池注液孔定位：
1、检测注液孔的位置，，，，，通过旋转机构举行角度校准（方形电池无需旋转）； ；； ； ；；；
2、定位胶塞孔洞的中心并校准； ；； ； ；；；
3、定位金属钉的角度，，，，，旋转至中心。 。。。。
检测效果
捷翔智能视觉处置惩罚系统能高效精准完成以上3项检测需求，，，，，通过现实验证，，，，，检测精度可抵达0.05mm以内，，，，，知足客户±0.1mm的需求。 。。。。
圆柱锂电池差别角度检测界面
方形锂电池注液孔定位检测界面
一套适用的机械视觉系统可以在第一时间发明产品隐患，，，，，显著降低不良产品的危害，，，，，降低生产和售后本钱。 。。。。
捷翔智能视觉处置惩罚系统具有检测精度高、速率快、性能稳固、抗外界滋扰能力强等特点，，，，，高精度自主尖端算法加持，，，，，九大类67个工具可供选择，，，，，轻松完成外观检测、几何检测、字符识别、有无区分等使命。 。。。。
以上案例中用到的圆检测及求中心点工具
从构建图像处置惩罚应用程序，，，，，建设用户界面到调试、模拟等操作，，，，，功效标识清晰明晰，，，，，维护利便、操作简朴，，，，，自研底层软件算法快速高效兼容种种丈量场景，，，，，可定制性、扩展性强，，，，，能很好的知足锂电池生产线各个工序的检测需求，，，，，有用资助锂电厂商镌汰人工投入，，，，，提升生产效率，，，，，包管产品品质。 。。。。
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